Пионер 5000 с турелью, тр. тележкой, бл. вод охл., кабель5м./ Выпрямитель

• Новый дизайн.

• Инверторная технология

• Программное управление.

• Двухскоростной подающий механизм.

• Цифровой канал связи с источником.

• Наличие преобразователя аналогового сигнала в цифровой, для   уменьшения количества проводов в кабеле управлении между подающим   механизмом и источником.

• Снижение количества проводов в кабеле управления с 7-ми шт. до 4-х шт.

• Новые износоустойчивые рабочие детали в подающем механизме.

• Возможность установки на турель.

• Защитные дуги корпуса подающего механизма. Повышенная защита   корпуса от ударов и падений.

• Cнижение количества проводов в кабеле

  управления с 7-ми шт. до 4 шт.

• Защиту от коротких замыканий в кабеле.

• Защиту от электростатических разрядов.

• Защиту от возможных перенапряжений в кабеле.

Преобразователь аналогового сигнала (ПАС) состоит из блока передатчика и блока приемника, соединенных между собой 4-х жильным кабелем управления. Блок-передатчик устанавливается на подающем механизме, а блок- приемник устанавливается на источнике. Приемник и передатчик находится в металлическом корпусе с разъемами, через которые подключаются подающий механизм и источник.

1. Программное управление сварочным процессом, с возможностью записи и выбора программы для сварки. Запись и хранение до десяти различных сварочных программ.

2. Аналоговое и цифровое управление через внешний или встроенный преобразователь аналогового сигнала.

3. Цифровая индикация сварочного тока и напряжения.

4. Наличие дистанционного переключения индуктивности источника.

5. Предварительная установка сварочного тока и скорости подачи проволоки.

6. Плавная регулировка выходного напряжения сварочного источника и скорости подачи электродной проволоки с подающего механизма.

7. Обеспечивает стабилизацию скорости подачи сварочной проволоки, что позволяет производить качественную сварку на расстоянии до 30 метров от сварочного источника.

8. Стабилизация сварочного тока и сварочного напряжения.

9. Стабилизация скорости подачи сварочной проволоки по оптическому тахогенератору, установленному на двигателе механизма подачи проволоки.

10. Стабильная скорость подачи сварочной проволоки при длине шлейфа горелки 3…5 м и изгибах шлейфа.

11. Автоматическое управление газовым трактом, сварочным источником и подающим механизмом посредством кнопки на горелке.

12. Два режима сварки: "Длинные швы" (4-х тактный режим) и "короткие швы" (2-х тактный режим) .

13. Наличие регулируемых режимов "Мягкий старт", "Время растяжки дуги", "Продувка газа до и после сварки".

14. Наличие режимов заправки проволоки и проверки подачи газа.

15. Защита платы управления от перегрузки.

1. Четырехроликовый мощный подающий механизм проволоки. Применение 4-х роликового механизма подачи, обеспечивает повышенное тяговое усилие и возможность работы с горелками длиной до 5м.

2. Двухскоростной механизм подачи проволоки для изменения коэффициента редукции механизма подачи (по дополнительному заказу)

3. Таррирование усилие прижимного устройства.

4. Новый износоустойчивый материал шестерни в подающем механизме.

5. Установлены закрытые подшипники качения вместо подшипников cкольжения.

1. Защитные дуги корпуса полуавтомата. Повышенная защита корпуса и панели управления от ударов и падений.

2. Прямое расположение евроразъема на корпусе подающего механизма, что обусловливает уменьшение нагрузки на подающий механизм и увеличение ресурса надежности и работоспособности горелки.

3. Универсальное тормозное устройство, соответствует европейскому стандарту. Обеспечивает установку кассеты D-300 (диаметром 300мм с проволокой весом 15 кг.), а так же D-200 (диаметром 200мм с проволокой весом 5 кг.)

4. Комплектуется адаптером для установки каркасных сварочных кассет с внутренним диаметром 180 мм.

5. Наличие крепления на турель.

6. Наличие приспособления на корпусе подающего механизма для крепления горелки в нерабочем состоянии.

• Плавная регулировка скорости подачи сварочной проволоки (сварочного тока);

• Плавная регулировка сварочного напряжения;

• Плавная регулировка предварительной продувки газового тракта;

• Плавная регулировки продувки газового тракта в конце сварки (защита сварочной ванны) ;

• Плавная регулировка начальной скорости подачи сварочной проволоки (мягкий старт) ;

• Плавная регулировка начального напряжения сварки (мягкий старт) ;

• Плавная регулировка времени выхода сварочного тока и напряжения на заданный режим (плавное нарастание тока);

• Плавная регулировка скорости подачи сварочной проволоки в конце сварки (заварка кратера);

• Плавная регулировка сварочного напряжения в конце сварки (заварка кратера);

• Плавная регулировка времени заварки кратера;

• Плавная регулировка режима форсаж;

• Принудительного включения газового тракта (продувка газа);

1. Установка двухскоростного механизма подачи проволоки;

2. Установка на колеса подающего механизма ПДГО-518;

3. Установка коммуникаций для подключения горелки с жидкостным охлаждением с датчиком протока воды и без него;

4. Установка газового клапана с увеличенным диаметром прохода 4мм;

5. Установка защитного пластикового кожуха для защиты кассеты от грязи, пыли;

6. Тележка для установки ПДГО-518 на поворотной турели, источника ВДУ-508, блока охлаждения, газовых     баллонов;

• Инверторный источник питания Пионер-5000 схемотехнически является инвертором с применением IGBT-модулей. Имеет семейство вольт-амперных характеристик для реализации всех видов сварки. Предназначен для работы от электрической сети напряжением 380В.

• Особенностью конструкции инверторов Пионер-5000 является "мягкое" переключение IGBT-модулей в   момент прохождения тока через 0. Это снижает нагрузку на транзисторы и также повышает надежность источника.

• Другой особенностью конструкции инверторов Пионер-5000 является применение нанокристаллического магнитопровода высокочастотного трансформатора. Использование такого высокочастотного трансформатора позволяет упростить электрическую схему инвертора в части формирования необходимой для качественной сварки фронтов нарастания и спада сварочного тока. Климатическое исполнение инверторов Пионер-5000 – У3 (+40…-40 градусов).

• Технологической особенностью инверторов Пионер-5000 является работа в широком диапазоне напряжений на дуге при механизированной сварке в защитных газах (16-39 В) и токах дуги (от 50 А). Это позволяет выполнять сварку корневых (с формированием обратного валика на весу), заполняющих и облицовочных слоев шва.

• Технологической особенностью инверторов Пионер-5000 является возможность использования для механизированной сварки любых проволок – сплошного сечения, металлопорошковых и порошковых, включая самозащитные.

• Инверторы Пионер-5000 являются адаптивными, т.е. саморегулирующимися в широком диапазоне режимных параметров. Таким образом, снижаются требования к квалификации сварщиков, работающих на инверторах этой серии.

• На инверторе Пионер-5000 имеется ручка регулировки индуктивности сварочной цепи на 10 положений, которая предназначена для компенсации индуктивного сопротивления сварочного кабеля и стабильной работы инвертора в широком диапазоне токов.

• Инвертор Пионер-5000 имеет режим предустановки сварочного тока и напряжения. Для перехода в режим предустановки, на лицевой панели имеется кнопка "предустановка". При механизированной сварке на индикаторе сварочного напряжения индицируется величина предустанавливаемого напряжения, в режиме ручной дуговой сварки (РД) и ручной аргонодуговой сварки (РАД) предустанавливается величина сварочного тока. При сварке во всех режимах индицируется величина текущих значений тока и напряжения. При завершении сварки, индикатор тока и напаряжения показывает ток и напряжение сварки.

• Инвертор Пионер-5000 имеет встроенный блок снижения напряжения при ручной дуговой сварке.