Полуавтоматическая, электрическая и электродуговая сварка полуавтоматом

MIG/MAG - Полуавтоматическая сварка.

 

Полуавтоматическая сварка в углекислом газе (CO2), выполняется преимущественно плавящимся электродом. В роли плавящегося электрода при использовании сварочного полуавтомата выступают сварочные проволоки сплошного сечения (из низколегированной стали), а также порошковые проволоки.
Активные газы или продукты диссоциации в процессе сварки взаимодействуют с металлом сварочной ванны, растворяются в ней или образуют химические соединения с элементами входящие в состав ванны.

 

Сварку низколегированными проволоками сплошного сечения ведут, когда используют сварочный полуавтомат, постоянным током обратной полярности. При сварке постоянным током прямой полярности, вследствие более высокого содержания в металле шва водорода, наблюдается интенсивное образование пор. Сварка активной проволокой сплошного сечения возможна и на прямой полярности.

При сварке полуавтоматом порошковой проволокой возможно питание дуги переменным током, если в составе проволоки содержатся вещества, предназначенные для стабилизации дуги. Вследствие того, что углекислый газ является достаточно энергичным окислителем, при высоких температурах, вольфрамовые электроды не представляется возможным использовать, так они просто сгорают. Сварку в защитном, углекислом газе, возможно, выполнять в любых пространственных положениях. При работе с низколегированными либо низкоуглеродистыми сталями также рекомендуется использовать углекислый газ (CO2).

Расширение области применения полуавтоматической электродуговой сварки (MIG/MAG) идёт за счёт замены ручной дуговой сварки покрытыми электродами (MMA) и полуавтоматической сварки под флюсом. Широкое использование электрической сварки в защитном газе взамен ручной дуговой сварки покрытыми электродами обусловлено большей производительностью, лучшими условиями труда и меньшими требованию к квалификации рабочих. Перед полуавтоматической сваркой под флюсом её преимущество заключается в возможности визуального наблюдения за расплавлением электрода, отсутствие операций по удалению и удержанию флюса и возможности выполнять сварку во всех пространственных положениях.