Различное применение сварочных проволок

На главную
e-mail
Карта сайта

Информация
Справочник Сварочные проволоки
Авторизация







Рейтинг@Mail.ru
Печать

Сварочные проволоки

 

 

Ярким представителем присадочных материалов является - проволока сварочная. Для стали она подразделяется на три вида – низкоуглеродистая, легированная, высоколегированная. Также данный вид материалов различают по назначению – для сварки, для наплавки и для изготовления электродов. Для предохранения поверхностей низкоуглеродистых и легированных таких материалов от коррозии их выпускают как с омедненным покрытием, так и не омедненными. Данный материал для сварки изготавливается несколькими методами – выплавливается электрошлаковым или вакуумно-дуговым переплавом. Основными параметрами являются – диаметр, марка, химический состав, назначение и форма поставки. Эти материалы главным образом применяются в полуавтоматической сварке (MIG/MAG).
 

Также к присадочным материалам относятся – стальные сварочные проволоки для наплавки, применяются для наплавки под слоем флюса, в защитных газах, электрошлаковой наплавке. Стальные наплавочные ленты. Стальные прутки для наплавки. Порошковые - для сварки и наплавки. Порошковые ленты для наплавки. Материалы для алюминия, меди, титана и их сплавов.
 

Неплавящиеся вольфрамовые электроды, применяющиеся в аргонодуговой сварке (TIG/WIG), а также для плазменной резки. Служат для поджига и поддержания горения дуги. Могут работать как на переменном так и на постоянном токе, в зависимости от легирования.
 

Отдельно стоит отметить порошковые сварочные проволоки для наплавки и сварных работ. Эти сварочные материалы состоят из металлической оболочки и содержащего смесь ряда веществ сердечника. Вещества, содержащиеся в сердечнике обеспечивают устойчивое и стабильное горение сварочной дуги, а также обеспечивают требуемые качественные характеристики сварных соединений и состоят главным образом из порошков металлов, ферросплавов, минералов и т.д. Они по составу сердечника могут быть – рутил-органические, карбонатно-флюоритные, рутил-флюоритные, рутиловые и флюоритные. По условиям эксплуатации – газозащитная и самозащитная (может использоваться без защитных газов).