ВКЗ - метод вынужденных коротких замыканий.

Процесс ВКЗ (Вынужденные Короткие Замыкания) является разновидностью метода полуавтоматической сварки с периодическими короткими замыканиями.

Технологическое решение ВКЗ (Вынужденные Короткие Замыкания) - новый процесс сварки (Полуавтоматическая сварка MIG/MAG) корневых швов.

Процесс ВКЗ возник вследствие накопленных фундаментальных знаний отечественной школы в области сварки, а также негативного опыта копирования подобных зарубежных разработок. Сущность сварочного процесса ВКЗ, внешней комбинированной вольтамперной характеристики, заключается в том, что вольтамперная характеристика может быть жесткой или падающей в зависимости от капли металла плавящегося электрода – её размера и фазы перехода в сварочную ванну (рост капли, формирование перемычки между электродом и каплей, переход капли в сварочную ванну, разрыв перемычки).

В методе ВКЗ для стабилизации сварочного процесса, в момент разрыва перемычки, осуществляется ограничение мощности дугового разряда, а после разрыва и перехода капли в сварочную ванну - увеличение напряжения холостого хода. При этом управление переносом производится по напряжению на дуге, а не по току.

Применение при механизированной сварке плавлением тиристорных сварочных установок или других сварочных аппаратов инверторного типа, не обеспечивает высокого качества сварных соединений. Это вызвано значительным разбросом величин размера капель электродного металла, хаотичности переходов от процесса сварки длинной дугой к короткой, значительного разбрызгивания, невысоких сварочных свойств при изменении величины диаметра сварочной проволоки и пространственного положения.

Особенности процесса ВКЗ при сварке корневого шва, строго регламентируют используемые при сварке смеси газов, это вызвано тем, что использование смесей газов по сравнению с углекислым газом (CO2) существенно облегчает процесс сварки, но в этом случае появляется вероятность непровара кромок из-за снижения теплосодержания сварочной дуги.

Сварка корневого слоя шва возможна в двух вариантах. Сквозной сварочной дугой, в этом случае сварочная дуга находится в зазоре, внутри свариваемых кромок. Проплавление через тонкую прослойку жидкого металла, осуществляется на переднем фронте сварочной ванны.

• Процесс ВКЗ позволяет формировать на весу обратный валик сварного шва с усилением 0 - 2 мм при сварке в любых пространственных положениях (внесен в ведомственную руководящую документацию ГАЗПРОМа при сварке неповоротных стыков трубопроводов).
• Разбрызгивание металла в процессе сварки по методу ВКЗ не превышает 5% в углекислом газе (СО2) и 2% при сварке в смеси газов.
• Плавный переход по мере технологической необходимости от сварки ВКЗ к сварке со струйным переносом электродного металла практически без разбрызгивания, (возможность эффективной сварки нержавеющих сталей или при заполнении/облицовке стыков сварных соединений).
• Эффективная сварка сварочными проволоками сплошного сечения - стальными, алюминиевыми, нержавеющими, порошковыми проволоками (при сварке порошковыми проволоками процесс автоматически переходит в режим струйного переноса электродного металла).
• Метод сварки ВКЗ заметно снижает выгорание легирующих элементов (выгорание характерно при стандартной импульсно-дуговой сварке по принципу "один импульс - одна капля") и таким образом улучшает механические свойства сварного соединения.
• Снижение деформации свариваемых деталей вследствие уменьшения нагрева (сокращение времени горения дуги за счёт наличия коротких замыканий).
• Плавная регулировка глубины проплавления основного металла и переход, таким образом, к различным режимам сварки корневого прохода, наплавки, заполнения разделки.
• Регулирование эластичности сварочной дуги, требуется при автоматической наплавке металла на поверхность переменного сечения (достигается посредством изменения угла наклона вольтамперных характеристик на лицевой панели сварочного выпрямителя).
• Эффективная и надежная эксплуатация сварочного оборудования при длине до 50м соединительного кабеля от выпрямителя до механизма подачи проволоки. Управление процессом производится по напряжению на дуге, а не традиционно по току дуги.
• Важным преимуществом метода ВКЗ является отсутствие необходимости использования дорогостоящего оборудования, например, такого как сварочные аппараты инверторного типа.